對于加工電路板廠家來講，在PCB加工的過程中，漏鉆孔的現象是很常見的，遇到這種情況一定要及時解決，但是如何解決，很多朋友們又犯了難。今天小編就為大家介紹一下，如何解決電路板加工漏鉆孔的問題。首先我們還是要先了解一下產生問題的原因，可能是斷鉆咀標識不清、中途暫停、程序上錯誤、人為無意刪除程序或者鉆機讀取資料時漏讀取。
對于從事PCB生產行業的人來講，在與客戶日常溝通過程中，經常會碰到客戶問到我們生產，電路板鉆孔補償標準問題，按什么公差補償，特別是安裝孔(定位孔)和插件孔，如果補償不到位或者設計不到位，會影響整塊電路板的生產及安裝使用。
對于PCB制板廠家來講，最怕的就是在制板過程中，遇到突發緊急問題，拿鉆孔工藝來講，在pcb制板過程中，可能會碰到各種鉆孔小問題，例如：未鉆透、偏孔、斷鉆咀等等，那么導致PCB鉆孔時斷鉆咀的主要因素有哪些，以及出現鉆孔時斷鉆咀情況時正確的解決處理方法有哪幾種?
PCB線路板是所有產品電子的重要部件，在生產線路板過程中，如果發現漏鉆孔正確的處理方法有哪些，又是什么原因導致PCB漏鉆情況的發生!生產線路板漏鉆孔的原因有那些：①機器鉆孔過程中由于特殊原因導致暫停 ②人為的無意刪除程序 ③鉆孔機程序上的錯誤 ④鉆孔機讀取資料的時候漏讀取;
在線路板制造鉆孔過程中，如果操作不當有可能出現PCB底板未鉆透、孔位偏移、漏鉆孔也是有可能的，當出現PCB底板未鉆透時，正確的解決處理方法有哪些?導致這種情況發現的因素又是什么!①鉆孔深度不夠; ②鉆機的臺板不平整; ③沒有墊紙板(底板);
在電路板鉆孔過程中，出現鉆孔偏位是比較長見的問題，導致這些問題出現的問題具體有哪些方面，如何快速有效的預防并處理PCB鉆孔偏位等問題，一直以來都是制造工作人員關注的問題，首先我們來了解下出現PCB偏孔的原因分別包括：①在鉆孔的過程中，鉆頭發生偏移情況; ②沒有清理鉆頭夾咀上的異物.
什么是PCB鉆孔塞孔?所謂PCB鉆孔塞孔是指整個過孔被雜質塞住，導致后期電鍍沉銅時，孔內無法正常受用，導致出現孔內無銅等現象。產生PCB鉆孔塞孔的主要因素有哪些；①墊板重復使用; ②基板材料有水分或異物; ③鉆頭的有效長度不夠; ④吸塵力不足; ⑤鉆頭鉆入墊板的深度過深; ⑥鉆咀結構不行;
PCB鉆孔孔壁粗糙度是什么意思？簡單來講，PCB?鉆孔孔壁粗糙是指孔內出現毛刺/灰塵，而發現這種情況時，板子已經完成沉銅工序，嚴重時會造成孔內無銅，導致出現大批量報廢板。
電路板制板廠家最關注的哪個問題，①操作人員的技術培訓：正常來講，電路板制板廠家對技術人員的日常培訓，每兩個星期進行一次大總結，每日進行一次小總結，這樣做可有效提高技術人員的操作熟練度。②生產設備的日常維護及保養：無論是哪個工序，都必須對該部門生產或測試設備進行日常維護，以免出現因機械問題導致的品質問題，對于PCB鉆孔機來講，日常維護步驟分別包括哪些：
PCB鉆孔披鋒是什么意思?PCB披鋒又稱毛刺，在PCB鉆孔過程中，我們會發現每次鉆孔的數量均在3-4塊左右，在PCB板上下面都會有一塊墊板，上層為薄層板，下層為紙板又稱墊板，主要起到保護PCB板面在鉆孔時，預防板面劃傷或產生壓痕，還可以減少毛刺，防止鉆頭在銅面上打滑，提高孔位精度。
制作雙面多層pcb線路板鉆孔問題及解決方案如下：1、電路板孔內有渣屑：原因：①疊板太多; ②吸塵效果不好; ③纖維纏繞鉆頭; ④鉆孔工藝參數不當; ⑤鉆頭的螺旋角度太小;解決方案：①更換鉆頭或調整參數; ②更換鉆頭; ③減少疊板塊數; ④改變鉆孔工藝參數; ⑤改善吸塵裝置;
電路板供應商在制作線路板加工過程中，如何快速排查PCB鉆孔是否合格，以及導致出現這些鉆孔問題的主要主導因素有哪些!1、線路板孔中有纖維突出：排除方法：①檢查主軸承及伺服系統; ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改變進刀速度; ③更換及返磨鉆頭; ④檢查鉆床的真空系統及主軸轉速度變化。導致原因：①鉆頭不鉆壓力不夠; ②鉆孔參數不當; ③鉆孔不鋒利; ④固定鉆頭真空度不足。
關注微信公眾號，了解最新精彩內容
